探访泉麦酒业智造车间——“硬核实力”塑精酿啤酒行业新标杆

夏日的济南美景如画。走进济南泉麦酒业有限公司生产园区，清爽麦香与科技感车间融为一体。作为国内精酿啤酒领域的标杆企业，泉麦酒业以“新质生产力”驱动，在传统酿造与现代工业之间找到最佳平衡点，成为行业高质量发展的一张亮眼名片。

产学研融合：从“经验传承”到“智造跃升”

在泉麦酒业研发中心，科研人员正通过数据模型优化酵母发酵参数。据研发负责人介绍，公司与齐鲁工业大学等高校建立联合实验室，通过产学研深度合作，将传统酿造工艺与生物工程、智能控制技术结合，研发出多款具有自主知识产权的配方和工艺，并获得多项国家发明专利。产、学、研的“黄金三角”关系打破技术孤岛，持续为“泉澄”注入创新的源头活水，使企业具备快速响应市场需求的研发硬实力。

“精酿的灵魂在于个性，但规模化生产必须解决稳定性难题。”生产负责人表示，通过构建“新质生产力”体系，泉麦酒业独创了“泉澄六艺”标准——纯、臻、极、精、苛、活，覆盖原料筛选、发酵控制、风味调试等全流程，既保留了手工精酿的风味层次，又实现了工业级品控，随着单批次产能记录不断刷新的同时，也保证了产品合格率的持续稳定。

泉麦智造车间：看得见的“硬核实力”

穿上防尘服深入生产车间，德国GEA离心机、荷兰滨特尔无土过滤机等尖端设备正高效运转。泉麦酒业工厂先后通过了ISO 9001质量管理体系及ISO 22000食品安全管理体系双认证，成为国内精酿领域少数获此资质的标杆企业。与传统啤酒厂不同，这里每条生产线均配置了智能传感系统，实时监测糖化、发酵等关键环节的百余项参数，“例如麦汁冷却工序，温度误差严格控制在±0.5℃以内，确保口感一致性。”酿造总工指着中控大屏介绍。

值得关注的是，工厂采用了全流程二氧化碳回收技术，每年可减少碳排放超千吨。“我们厂把啤酒酿造时产生的二氧化碳废气都收集起来，净化处理后用于生产。这样既实实在在地减少了碳排放，也打造了一个响当当的节能环保工厂标杆!”泉麦酒业工厂生产负责人强调，这一绿色实践也让泉麦酒业入选山东省新旧动能转换优选项目。

极致品控保障：舌尖上的“毫米级”苛求

在国家级认证的品控实验室内，检测人员正对一批燕麦牛奶世涛啤酒进行理化指标分析。“哪怕0.1%的指标偏差，产品也不会流入市场。”质检负责人展示了一组数据：覆盖原料采购、生产加工、成品检验全流程的超300道工艺全链条质量监测工序，包括泡沫持久度、苦味值等精细化指标。

“好的精酿，除了数据达标，更要有灵魂层次的愉悦感。”品鉴室内，品酒师团队正在进行每日例行的小组感官品评。轻轻啜饮一口杯中的样品，专注感受酒液在口腔中温度变化、香气层次、苦度平衡与尾韵长短，随后在详细表格上记录下精确感受。在泉麦酒业，科技检测与专业品鉴双轨并行，科学数据与人文感知共同构筑了品质的坚固防线。

快速市场突围：匠心铸就“人民选择”

2024年，泉澄精酿荣膺“人民匠心产品”称号，成为消费升级背景下的现象级品牌。从街边鲜啤屋到高端商超，其产品线已覆盖

32款酒液产品，目前已上市销售57个单品，年产能突破3万千升。正在物流仓提货的经销商坦言，其消费客群的复购率，同比提升超过60%，尤其蜂蜜龙井等创新口味供不应求。

“新质生产力”在泉麦酒业，化为车间里每一颗优质麦芽的精选;糖化锅精准的每一次温控;灌装线高效运转的每一刻;实验室里品评师认真记录的每一个数据;以及厂区资源高效循环的每一个闭环。产学研的深度融通，赋予产品持续创新的灵魂;智慧化的精密设备，成为稳定卓越品质的铁腕;近乎偏执的品控流程与自觉的生态责任，烙印着企业对匠心与可持续发展的双重坚守。

泉麦目标愿景：打造精酿啤酒行业新标杆

从实验室的菌株培育到生产线的毫米级管控，泉澄精酿正以济南为根基，书写中国精酿的全球叙事。泉麦酒业的成长轨迹，恰是新质生产力与传统酿造技艺深度融合的生动注脚。未来，泉麦酒业将继续深耕低碳智能酿造技术，以产学研融合为引擎，以智能装备为依托，以极致匠心与绿色责任为双翼，驱动本土精酿品牌突破传统边界，以“国企匠心+新质生产力”重塑精酿啤酒行业标杆。